影响包装机袋装热封质量的因素
袋装产品的封口方法有多种、结扎、热封、钉封、粘封合等。充填封口机封口装置主要利用包装袋封口部位的塑料材料具有热塑性能，进行加热加压的方法使袋口密封，这种方法称为热封，不同的热封方式适应不同的包装材料以及封缝部位和运动形式。
影响热封质量的因素很多，主要有包装材料的熔点，热稳定性（耐热分解性与耐热收缩性）与流动性，在包装材料已确定的情况下，决定热封质量的条件则是热封温度、压力、封头形状和加热方式等。一般说温度低点、压力小点、时间长点、封接质量较好。
热封温度，因为温度太高，薄膜易软化或收缩变形，影响封口美观，甚至烧穿；但温度过低，封口部位塑料不能全部熔融，即使压合，封缝强度也较低，不同薄膜的热封温度不同。
热封时间，在一定压力下，热封温度升高，热封时间相应缩短，薄膜受热变形时间短，生产率提高；若时间太长，有些塑料会热分解；充填机的热封时间应设计成可调的，以适应不同的包装材料热封。
热封压力，热封压力太大，则封口变形增加，封接强度下降。上限为收缩率不超过3%，下限为封接强度不小于1kgf/cm2,上下限间范围越宽，其热封性能越好。
热封头形式，对于单体薄膜，封头表面大都采用光板，上板用不锈钢，下板用硅橡胶，为了美观，封口宽度一般为2~3mm。对于复合薄膜，为了提高封接强度和增加美观，封头表面常刻有纵横花纹，封口宽度一般为10mm。
加热方式，除采用高频和超声波之类内部加热方式外，与其他加热板接触的表面温度，总高于薄膜之间的封接面温度，封接时间越短，薄膜起厚，这一温差就越大，越易引起接触热板表现的薄膜过热。为此，最好采用双面加热方法，若用聚乙等单膜作包装材料，热封哭喊 表现需涂一层非乙氧甲基型树脂、钛酸酯等，或采用浸有四聚乙烯的织物，以防热合时包装材料与热封器之间产生粘连。采用脉冲加热方式，一般应使热封器冷却到塑料薄膜熔融温度以下后，热封器才可与薄膜脱开，因此限制了包装速度。
在包装材料，包装机等确定以后，袋包装产品的封口质量主要受温度、压力、时间三大因素影响，而且三者之间相互联系，相互制约，可通过试验选择适当的参数。
